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VOCs有機廢氣
近年來，大氣污染治理已經成為社會關注和討論的熱點問題。在各類大氣污染物中，揮發(fā)性有機廢氣（VOCs）是大氣污染的一個重要源頭。VOCs （Volatile organic compounds）即揮發(fā)性有機化合物, 是指常溫常壓下具有高蒸汽壓，易揮發(fā)的有機化學物質。具體而言，VOCs是指常溫下飽和蒸汽壓大于70 Pa、常壓下沸點小于260℃的有機化合物。
其中主要成分為烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等。固定污染源VOCs主要來源于石油化工、涂料、印刷、制鞋、橡膠、農藥、皮革、薄膜電子等行業(yè)，在工業(yè)生產過程中排放大量VOCs，造成環(huán)境污染，對農作物、人體健康均造成嚴重損害。目前VOCs已經成為重點污染物納入環(huán)保監(jiān)控、管理體系。
VOCs有機廢氣治理的主流技術，如吸附技術、焚燒技術、催化技術和生物治理技術得到了不斷地拓展和完善。其中RTO焚燒技術因其治理效果好，覆蓋行業(yè)廣，熱效率高，還可進行二次余熱回收，大大降低生產運營成本的特點得到廣泛的應用。
RTO蓄熱燃燒
RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO)，蓄熱式氧化燃燒爐。其在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
RTO 其原理是把VOC有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。
在RTO尾部設置余熱回收設備，廢氣中VOCs濃度較高時，廢氣氧化后會產生多余的熱量，從熱氧化室引出750℃~1000℃的高溫煙氣，引入余熱導熱油鍋爐、余熱蒸汽鍋爐、余熱熱水鍋爐、空氣預熱器等余熱裝置，產生蒸汽、熱油、熱水、熱空氣等，輸送到用熱設備，進行綜合回收利用，大大提高熱回收效率，從而實現有效節(jié)能。
RTO余熱回收循環(huán)經濟模式
奧德＆余熱導熱油鍋爐
RTO蓄熱燃燒產生的750℃~1000℃的高溫煙氣引入余熱導熱油鍋爐，通過與鍋爐內部換熱盤管內的低溫導熱油進行熱交換，低溫導熱油不斷循環(huán)加熱達到需要的高溫導熱油并輸送到生產的用熱設備，從而實現有效節(jié)能。
奧德余熱導熱油鍋爐的結構型式分為盤管式和列管式，結構安全緊湊，換熱面積大熱效率高。
具有以下性能特點：
（1） 安全可靠：三重溫度保護、二重壓力保護；
（2） 熱效率高：換熱面積大，最高效率可達95%；
（3） 特殊定制：可根據RTO高溫煙氣的參數和生產用熱設備的工藝需求，進行特別定制；
（4） 結構靈活：可根據場地條件和RTO的結構，調整余熱鍋爐的結構，使之與RTO完美匹配；
（5） 系統(tǒng)整合：可與客戶原有的燃氣導熱油鍋爐系統(tǒng)進行優(yōu)化整合，實現最佳之節(jié)能效益。
（6） 控制先進：全自動控制可實現遠傳監(jiān)控，多重溫度信號輸出，可與RTO配合調整進氣量。
RTO、燃氣導熱油鍋爐、余熱導熱油鍋爐系統(tǒng)
立式盤管式余熱鍋爐現場
奧德＆余熱蒸汽鍋爐
RTO蓄熱燃燒產生的750℃~1000℃的高溫煙氣引入余熱蒸汽鍋爐，通過與鍋爐內部換熱管內的水進行熱交換，或通過鍋爐內部煙管與鍋筒內的水進行熱交換，水不斷循環(huán)加熱汽化形成蒸汽并達到需要的壓力后并輸送到生產的用熱設備，從而實現有效節(jié)能。
奧德余熱蒸汽鍋爐的結構型式分為煙管式和水管式，結構安全緊湊，換熱面積大熱效率高。
具有以下性能特點：
（1） 安全可靠：三重壓力保護、二重水位保護；
（2） 熱效率高：換熱面積大，最高效率可達95%；
（3） 特殊定制：可根據RTO高溫煙氣的參數和生產用熱設備的工藝需求，進行特別定制；
（4） 結構靈活：可根據場地條件和RTO的結構，調整余熱鍋爐的結構，使之與RTO完美匹配；
（5） 系統(tǒng)整合：可與客戶原有的燃氣蒸汽鍋爐系統(tǒng)進行優(yōu)化整合，實現最佳之節(jié)能效益。
（6） 控制先進：全自動控制可實現遠傳監(jiān)控，多重壓力信號輸出，可與RTO配合調整進氣量。
臥式煙管余熱蒸汽鍋爐
臥式煙管余熱蒸汽鍋爐現場